公司简介

深南电路股份有限公司是国内印制电路板行业龙头企业、国家技术创新示范企业，以PCB、封装基板和电子装联三大业务布局，服务全球通信、服务器、医疗设备等头部客户。作为工业4.0和智能制造的积极实践者，深南电路在全球拥有多个生产基地，积极响应《中国制造2025》战略部署，致力于构建一个全球协同、架构先进、高效智能、数据驱动的工业互联网平台体系，以应对日益增长的智能制造数据规模和业务需求。

挑战与痛点

1. 保留投资兼容性挑战

深南电路在数字化进程中面临关键技术架构选择：系统内部使用传统Kafka协议进行数据流转，但现有Kafka架构难以满足企业级机器间复合云的复杂部署需求。随着业务规模扩张和生产基地增加，传统架构的局限性日益凸显，导致后续业务发展受阻。

2. 稳定性与易用性平衡难题

企业内部系统升级节奏较慢，现有中间件管控平台老旧且缺少专业维护。面对工业4.0转型需求，急需构建符合当下技术标准、成熟稳定且具备优秀易用性的长期平台架构，以支撑智能制造全流程数据治理。

解决方案：将原有Kafka系统全面升级为基于 ASK 的消息中间件 PaaS 架构

深南电路通过替换策略，将原有基于 Kafka 的系统全面升级为基于谙流 ASK 产品的消息中间件 PaaS 平台。项目采用边缘+中心的混合架构，保留 Kafka 协议，通过ASK 产品进行数据汇聚、处理和分发。利用 ASK 平台协助建设完整的数据治理体系，实现设备层到管理中心的高效全链路数据流转。

1. 存算分离+ 100% Kafka协议兼容，突破投资保护瓶颈，实现从"重构改造"到"零代码迁移"跃升

依托于 ASK 通过无状态计算节点（Broker）和分布式存储层（Storage）的存算分离架构，将数据传输与持久化存储解耦，在无需改造现有 Kafka 应用的前提下，实现架构升级的完美平滑过渡。

改造后：

1. 零业务改造迁移：深南电路 200 多套生产系统实现 100% 兼容迁移，避免重构成本，保护既有技术投资。
2. 弹性扩展突破限制：分区数量从传统 Kafka 的 64 个扩展至 200+ 个无性能衰减，单节点传输性能提升40%，存储利用率提升65%。

2. 故障自愈 + 统一管控平台，突破运维复杂性困局，实现从"人工救火"到"系统自治"革命

基于 ASK 云原生架构的元数据驱动调度机制和智能负载均衡技术，配合统一运维管控界面，彻底解决传统 Kafka 运维复杂、故障恢复慢的核心痛点，实现智能制造场景下的无人值守运维。

改造后：

1. 故障自愈能力飞跃：节点故障恢复时间从 2 小时缩短至 10 分钟内，数据自动迁移无需人工干预，人工运维频次减少 80%。
2. 一站式运维体验：通过可视化管控界面，运维效率直线提升，运维人员从"救火队员"转为"平台管理员"。
3. 企业级稳定性保障：P99 延迟稳定在 20ms 以内，数据零丢失率，7×24 小时可用性达到 99.99%+，为智能制造连续生产提供坚实支撑。

成果与量化影响

架构升级后，深南电路智能制造数据传输服务能力实现显著提升，核心成果如下：

1. 投资保护率达100%，系统迁移成本降低99%以上

深南电路200多套生产系统实现100%兼容迁移，通过ASK平台的Kafka协议兼容层，避免了传统架构升级中的大规模代码重构，在零业务改造的前提下完成平滑过渡，有效保护既有技术投资，为企业节省重构成本数百万元。

2. 系统稳定性达企业级标准，P99延迟控制在20ms以内

ASK平台为深南电路提供企业级稳定性保障，P99延迟稳定控制在20ms以内，系统可用性达到99.99%以上，数据零丢失率，7×24小时不间断服务能力，为PCB智能制造连续生产提供了坚实的数据传输基础，有力支撑了工业4.0数字化转型目标。

3. 传输性能提升40%，存储利用率提升65%

单节点传输性能提升40%，分区扩展能力从传统Kafka的64个突破至200+个无性能衰减，存储利用率大幅提升65%，在现有硬件基础上实现了系统处理能力的跨越式提升，有效支撑智能制造场景下的海量数据并发传输需求。

4. 故障恢复时间从2小时缩短至10分钟，运维效率提升12倍

通过ASK平台的故障自愈机制和智能负载均衡技术，节点故障恢复时间从传统的2小时大幅缩短至10分钟内，人工运维干预频次减少80%，运维团队从被动"救火"转为主动"平台管理"，显著提升了系统可靠性和运维效率。

通过上述核心成果，深南电路不仅解决了传统 Kafka 架构的技术瓶颈，更构建了面向未来的智能制造数据传输体系，为 PCB 行业的数字化转型树立了技术标杆。